包装箱，木箱，上海涵春物流设备有限公司

 围板木箱作为现代物流体系中可拆卸、可循环的绿色包装方案，凭借其灵活组装、节省仓储空间、保护货物安全等优势，广泛应用于机械配件、电子设备、汽车零部件及精密仪器等领域。正确掌握围板木箱的使用方法，不仅能最大化发挥其包装性能，更能有效降低物流损耗与成本。本指南将从结构认知、操作流程、安全规范及维护保养四大维度，提供系统性的使用指导。

• 底座：承载货物的核心部件，通常采用实木或胶合板制成，底部配备防滑垫或叉车槽，确保装卸过程中的稳定性。部分高端型号会在底座内部加装加强筋，提升承重能力（常规承重范围 500-3000kg，定制型号可达 5000kg 以上）。

• 围板：实现货物包裹与高度调节的关键，采用多层胶合板或复合板材，表面经防水处理，可根据货物高度灵活增减层数（单块围板高度常见 150mm、200mm、300mm）。围板侧边设有锁扣或插销结构，确保层间连接紧密，防止移位。

• 顶盖：保护货物顶部免受灰尘、雨水及外力冲击，与底座结构对称，部分型号可与底座互换使用，增强通用性。

• 货物特性：针对精密仪器或易碎品，应选择带有缓冲层（如 EPE 珍珠棉、气泡膜）的围板；针对重型机械，需确认底座承重等级与叉车槽强度。

• 运输环境：若涉及跨境海运或潮湿环境，需选择经过 IPX4 级以上防水处理的围板，并在内部放置防潮剂；若为短途陆运，可选用轻量化经济型型号。

• 仓储需求：需长期仓储或频繁周转的场景，建议选择可折叠回收的围板木箱，拆卸后体积可缩减至原体积的 1/5，大幅节省仓储空间。

• 检查底座是否存在开裂、变形或连接件松动，叉车槽内部是否有异物堵塞；

• 检查围板表面是否有破损、分层，锁扣或插销是否灵活，无锈蚀或断裂；

• 检查顶盖平整度，确认防水涂层无脱落，若涉及重复使用，需清理表面污渍与残留胶带。

• 若发现任何组件损坏，应立即更换备用件，严禁使用存在安全隐患的木箱。

• 取第一块围板，将其侧边的锁扣对准底座边缘的卡槽，轻轻推入并顺时针旋转锁扣，直至听到 “咔嗒” 声，确认锁定；

• 沿底座四周依次安装其余围板，相邻围板的接缝处需对齐，确保缝隙不超过 2mm，防止货物漏出或外界杂质进入；

• 如需增加围板层数，将上层围板的插销对准下层围板的定位孔，垂直下压至完全贴合，重复上述步骤直至达到所需高度（建议单层围板组装后，用手晃动测试稳定性，无松动即可进行下一层）。

• 装载货物时，需遵循 “重下轻上、重心居中” 原则，将重型货物直接放置在底座中心位置，避免偏载导致箱体倾斜；

• 对于不规则或易滑动的货物，需使用打包带（建议选用 PET 材质，拉力强度≥1500N）或缓冲垫进行固定，打包带需穿过底座预设的打包孔，确保受力均匀；

• 货物顶部与顶盖之间需预留 5-10mm 的缓冲空间，避免运输过程中顶盖挤压货物。

• 将顶盖对准围板顶部的定位槽，垂直放下，确保顶盖与围板四周无缝贴合；

• 使用专用卡扣或打包带将顶盖与围板固定，卡扣需均匀分布（每边至少 2 个），打包带需呈 “十字” 形缠绕，松紧度以单手无法推动顶盖为宜；

• 若需标识货物信息，可在顶盖表面粘贴标签（建议使用防水标签），避免覆盖卡扣或叉车槽。

• 先拆除打包带与顶盖卡扣，将顶盖平稳取下，放置在干燥平整的地面；

• 按 “从上到下” 的顺序拆卸围板，一手扶住围板，另一手逆时针旋转锁扣，轻轻抽出围板，避免锁扣受力断裂；

• 拆卸底座连接件（若有），将底座、围板、顶盖分类堆放，堆叠高度不超过 1.2m，防止压损下层组件；

• 对可循环使用的组件进行清洁，去除表面污渍与胶带残留，检查是否存在损坏，损坏组件需单独标记，避免混入下次使用。

• 叉车操作规范：使用叉车装卸时，叉车臂需完全插入底座叉车槽（插入深度不小于叉车臂长度的 2/3），起升前需确认箱体重心居中，起升速度保持匀速，避免急停急升导致货物移位；

• 人工搬运限制：单块围板重量通常不超过 15kg，单人可搬运，底座与顶盖需 2 人以上协同搬运，避免单人搬运导致腰部损伤；

• 高度限制：组装后的围板木箱高度（含底座与顶盖）不宜超过 2.5m，若需叠加堆放，堆叠层数不超过 2 层，且下层需放置在承重能力≥5000kg 的托盘上。

• 防潮防水：海运或雨天运输时，需在箱体外部包裹防水膜，底部放置隔水托盘，防止雨水渗入箱内；

• 防震缓冲：针对精密仪器，需在围板内侧粘贴缓冲棉，货物与围板之间的间隙需用填充物（如泡沫块、气泡膜）填满，避免运输过程中货物晃动；

• 超载禁止：严格按照木箱标注的承重等级装载货物，禁止超载（超载会导致底座变形、围板断裂，严重时可能引发货物坠落）。

• 环境要求：围板木箱需存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，避免阳光直射或潮湿环境导致木材霉变、金属连接件锈蚀；

• 定期检查：长期存放的围板木箱（超过 3 个月），需每月检查一次组件状态，重点检查围板锁扣是否锈蚀、底座是否霉变，发现问题及时处理；

• 防火措施：仓库内需配备灭火器，禁止在木箱附近堆放易燃易爆物品，避免明火靠近。

• 清洁：使用湿布擦拭木质表面污渍，若有油污，可蘸取中性清洁剂（如肥皂水）轻轻擦拭，避免使用腐蚀性清洁剂（如酒精、丙酮）；

• 防潮处理：定期在木质表面涂刷木蜡油（每 6 个月一次），增强防水性能，若发现木材霉变，需用砂纸打磨霉变部位，涂刷防霉剂后晾干；

• 修复：若底座或围板出现轻微开裂（裂缝宽度＜3mm），可使用木工胶填充，粘贴纤维布加固，晾干后砂纸打磨平整；裂缝宽度≥3mm 时，需更换组件。

• 防锈处理：定期检查锁扣、插销等金属件，若出现锈蚀，用砂纸打磨除锈后，涂刷防锈漆（建议使用环氧树脂防锈漆）；

• 润滑：锁扣与插销的活动部位需每月涂抹润滑油（如凡士林），确保操作灵活，避免卡顿；

• 更换：若金属件出现断裂或变形，需及时更换同型号连接件，更换时需确保连接件尺寸与原组件匹配，避免自行加工导致连接不紧密。

• 正常使用情况下，优质围板木箱（实木底座 + 胶合板围板）的使用寿命可达 3-5 年，循环使用次数≥50 次；

• 当组件出现以下情况时，需停止使用并报废：底座开裂长度超过 100mm、围板分层面积超过 200mm²、金属连接件断裂无法修复、防水涂层大面积脱落。